مستربچ کلسیم کربنات یک افزودنی تخصصی در صنعت پلیمر و پلاستیک است که برای کاهش هزینههای تولید، بهبود خواص مکانیکی و افزایش کارایی محصولات پلاستیکی به کار میرود.
این محصول از ترکیب یک پلیمر پایه (مانند پلیاتیلن یا پلیپروپیلن) و پودر کلسیم کربنات (CaCO₃) با خلوص بالا به همراه افزودنیهای خاص تولید میشود.
این نوع مستربچ به صورت گرانول عرضه شده و به دلیل توانایی کاهش مصرف پلیمر خام، بهبود فرآیندپذیری و افزایش استحکام، انتخابی ایدهآل برای تولیدکنندگان در صنایع بستهبندی، ساختوساز، کشاورزی و تولید قطعات تزریقی محسوب میشود.
شرکت تلیمر با ارائه مستربچ کلسیم کربنات با کیفیت بالا و فرمولاسیونهای متنوع، نیازهای بازار را با تمرکز بر پایداری و عملکرد بهینه پاسخ میدهد.
این محصول با کاهش هزینهها و حفظ کیفیت، ارزش افزوده قابل توجهی برای تولیدکنندگان فراهم میکند.
مستربچ کلسیم کربنات به دلیل خواص منحصربهفرد خود، نقشی کلیدی در بهینهسازی فرآیندهای تولید پلاستیک ایفا میکند.
این افزودنی با کاهش مصرف پلیمرهای گرانقیمت، بهبود خواص مکانیکی و افزایش راندمان تولید، به تولیدکنندگان کمک میکند تا محصولاتی اقتصادی و باکیفیت تولید کنند.
کاربردهای مستربچ کلسیم کربنات گسترده است و شامل موارد زیر میشود:
مانند کیسههای پلاستیکی، فیلمهای صنعتی و بستهبندی مواد غذایی که نیاز به استحکام و کاهش هزینه دارند.
نظیر ظروف پلاستیکی، قطعات خودرو و لوازم خانگی که به استحکام و ظاهر مناسب نیاز دارند.
در ساختوساز برای تولید لولههای مقاوم و پروفیلهای در و پنجره.
مانند فیلمهای مالچ و کیسههای کود که به دوام و اقتصادی بودن نیاز دارند.
برای تولید نخها و پارچههای پلیپروپیلن با هزینه کمتر.
مستربچ کلسیم کربنات با کاهش هزینههای تولید، بهبود فرآیندپذیری و افزایش دوام محصولات، به تولیدکنندگان امکان میدهد تا در بازار رقابتی موفق عمل کنند.
کلسیم کربنات:
به عنوان پرکننده اصلی برای افزایش استحکام، کاهش مصرف پلیمر و بهبود فرآیندپذیری.
افزودنیهای تخصصی:
شامل روانکنندهها (مانند استئارات کلسیم) برای بهبود جریان مذاب، دیسپرسکنندهها برای پراکندگی یکنواخت کلسیم کربنات، و آنتیاکسیدانها برای پایداری حرارتی.
سایر مواد:
در برخی فرمولاسیونها از کوپلینگ ایجنتها (مانند سیلان) برای بهبود چسبندگی بین پلیمر و پرکننده یا افزودنیهای ضد رطوبت برای کاربردهای خاص استفاده میشود.
ویژگیها:
سازگاری بالا با پلیاتیلن، کاهش هزینه، مناسب برای فیلمهای نازک و بستهبندی.
کاربردها:
کیسههای پلاستیکی، فیلمهای کشاورزی، بستهبندی صنعتی.
ویژگیها:
مقاومت حرارتی بالا، استحکام مکانیکی خوب، مناسب برای محصولات با نیاز به دوام.
کاربردها:
بستهبندی مواد غذایی، قطعات تزریقی، نخهای پلیپروپیلن.
ویژگیها:
مقاومت شیمیایی بالا، مناسب برای کاربردهای ساختمانی.
کاربردها:
پروفیلهای در و پنجره، لولهها و اتصالات.
ویژگیها:
غلظت کلسیم کربنات تا ۸۰%، کاهش هزینههای قابل توجه، مناسب برای محصولات با نیاز به پرکننده زیاد.
کاربردها:
کیسههای صنعتی، فیلمهای ضخیم، قطعات تزریقی اقتصادی.
ویژگیها:
طراحی شده برای کاهش حداکثری هزینهها با حفظ کیفیت قابل قبول.
کاربردها:
کیسههای زباله، محصولات با نیاز به استحکام متوسط.
ویژگیها:
حاوی افزودنیهای ضد رطوبت، مناسب برای محیطهای مرطوب.
کاربردها:
لولههای کشاورزی، فیلمهای مالچ.
کیسههای پلاستیکی:
کیسههای اقتصادی با استحکام بالا برای خرید یا زباله.
فیلمهای کشاورزی:
فیلمهای مالچ برای مدیریت خاک و کاهش هزینهها.
بستهبندی مواد غذایی:
بستهبندیهای اقتصادی برای محصولاتی مانند برنج و آرد.
نخهای پلیپروپیلن:
برای تولید منسوجات و طنابهای مقاوم.
پروفیلهای در و پنجره:
پروفیلهای اقتصادی با استحکام بالا.
لولههای ساختمانی:
لولههای مقاوم در برابر خوردگی با هزینه کم.
مستربچ کلسیم کربنات با ارائه ترکیبی از مزایای اقتصادی و فنی، به تولیدکنندگان کمک میکند تا محصولات پلاستیکی با کیفیت و مقرونبهصرفه تولید کنند.
این افزودنی نه تنها هزینهها را کاهش میدهد، بلکه خواص محصول و فرآیند تولید را بهبود میبخشد.
مزایای کلیدی این نوع مستربچ عبارتاند از:
استفاده از کلسیم کربنات به عنوان پرکننده، مصرف پلیمرهای گرانقیمت مانند پلیاتیلن یا پلیپروپیلن را تا ۳۰ درصد کاهش میدهد.
این ویژگی بهویژه در تولید انبوه محصولاتی مانند کیسههای پلاستیکی، فیلمهای صنعتی و قطعات تزریقی اقتصادی مزیت بزرگی است.
کلسیم کربنات با اندازه ذرات ریز (۱ تا ۵ میکرون) استحکام کششی، سختی و مقاومت در برابر ضربه محصولات را افزایش میدهد.
این ویژگی برای قطعاتی مانند ظروف پلاستیکی، پروفیلهای ساختمانی و لولهها که نیاز به دوام دارند، حیاتی است.
افزودنیهای روانکننده و دیسپرسکنندهها جریان مذاب را بهبود میدهند، که منجر به کاهش اصطکاک در تجهیزات اکستروژن یا قالبگیری میشود.
این امر میتواند سرعت تولید را تا ۱۵ درصد افزایش دهد، مصرف انرژی را کاهش دهد و عمر تجهیزات را طولانیتر کند.
مستربچ کلسیم کربنات انقباض و تغییر شکل محصولات در فرآیندهای خنکسازی را کاهش میدهد، که برای تولید قطعات دقیق مانند اتصالات لوله، پروفیلهای در و پنجره یا ظروف تزریقی اهمیت دارد.
این محصول با پلیمرهای رایج مانند PE، PP، PVC و ABS سازگار است، که امکان استفاده در طیف گستردهای از کاربردها را فراهم میکند و نیاز به فرمولاسیونهای متعدد را به حداقل میرساند.
کلسیم کربنات یک ماده طبیعی و فراوان است که استفاده از آن وابستگی به پلیمرهای نفتی را کاهش میدهد.
محصولات تولیدشده با این مستربچ، در صورت استفاده از پلیمرهای قابل بازیافت، میتوانند بازیافت شوند و با استانداردهای زیستمحیطی مانند REACH یا RoHS مطابقت داشته باشند.
پراکندگی یکنواخت کلسیم کربنات سطح صاف و یکنواختی در محصولات نهایی ایجاد میکند، که برای کاربردهایی مانند بستهبندی مواد غذایی یا پروفیلهای تزئینی از نظر ظاهری و عملکردی مزیت محسوب میشود.
کلسیم کربنات به دلیل ظرفیت گرمایی بالا، دمای فرآیند را تثبیت میکند و از تخریب حرارتی پلیمرها در دماهای بالا (مانند ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد) جلوگیری میکند.
با وجود مزایای متعدد، مستربچ کلسیم کربنات محدودیتهایی دارد که تولیدکنندگان باید در انتخاب و استفاده از آن مدنظر قرار دهند.
آگاهی از این محدودیتها به بهینهسازی فرآیند تولید و انتخاب محصول مناسب کمک میکند.
محدودیتهای اصلی عبارتاند از:
افزودن کلسیم کربنات بیش از ۴۰ درصد ممکن است انعطافپذیری و مقاومت در برابر ضربه را کاهش دهد، که برای محصولاتی مانند فیلمهای نازک یا قطعات با نیاز به انعطاف بالا (مانند کیسههای خرید) مناسب نیست.
این مشکل میتواند با استفاده از کوپلینگ ایجنتها تا حدی برطرف شود.
رطوبت بالای مستربچ کلسیم کربنات (بیش از ۶۰۰ ppm) میتواند باعث ایجاد حبابهای هوا، عیوب سطحی یا کاهش استحکام مکانیکی در محصول نهایی شود.
این موضوع در فرآیندهای حساس مانند تولید فیلمهای نازک یا بطریهای PET چالشبرانگیز است و نیاز به خشک کردن پیش از استفاده را افزایش میدهد.
اگر کلسیم کربنات به طور یکنواخت در پلیمر پایه پخش نشود، تجمع ذرات ممکن است باعث کاهش کیفیت سطح، ایجاد نقاط ضعف یا کاهش خواص مکانیکی شود.
این مشکل در مستربچهای با کیفیت پایین یا فرآیندهای تولید غیراستاندارد شایع است.
به دلیل ماهیت مات کلسیم کربنات، این مستربچ برای محصولاتی که نیاز به شفافیت دارند (مانند بطریهای PET شفاف یا فیلمهای بستهبندی شفاف) مناسب نیست و استفاده از آن ظاهر مات یا کدر ایجاد میکند.
کیفیت مستربچ کلسیم کربنات به شدت به خلوص کلسیم کربنات (باید بیش از ۹۸% باشد)، اندازه ذرات و نوع پلیمر پایه وابسته است. استفاده از کلسیم کربنات با ذرات درشت (بیش از ۱۰ میکرون) یا ناخالصیها میتواند خواص مکانیکی و کیفیت سطح را کاهش دهد.
افزودن کلسیم کربنات وزن محصول نهایی را افزایش میدهد، که ممکن است در کاربردهایی مانند بستهبندیهای سبک یا قطعات خودرو که وزن کم اهمیت دارد، یک محدودیت باشد.
محصولات حاوی درصد بالای کلسیم کربنات ممکن است در فرآیند بازیافت به دلیل دشواری جداسازی پرکننده از پلیمر چالشبرانگیز باشند. این موضوع در صنایعی که بازیافت اولویت دارد، مانند بستهبندیهای پایدار، میتواند مشکلساز شود.
مستربچ کلسیم کربنات به خودی خود مقاومت UV بالایی ندارد و برای کاربردهای فضای باز نیاز به افزودنیهای آنتییووی دارد، که ممکن است هزینه را افزایش دهد.
نگهداری مناسب مستربچ کلسیم کربنات برای حفظ کیفیت پرکننده، افزودنیها و عملکرد محصول در فرآیند تولید حیاتی است.
شرایط نامناسب میتواند به جذب رطوبت، تخریب افزودنیها یا کاهش پراکندگی منجر شود.
الزامات نگهداری و انبارداری به شرح زیر است:
مستربچ کلسیم کربنات باید در محیطی با دمای کنترلشده بین ۱۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود.
دماهای بالاتر از ۳۰ درجه سانتیگراد ممکن است باعث چسبندگی گرانولها یا تخریب افزودنیهای حساس به حرارت شود، در حالی که دماهای زیر ۱۰ درجه میتواند شکنندگی گرانولها را افزایش دهد.
رطوبت یکی از عوامل اصلی کاهش کیفیت مستربچ کلسیم کربنات است، زیرا کلسیم کربنات به طور طبیعی رطوبت را جذب میکند.بستهبندیهای ضد رطوبت مانند کیسههای لمینتشده با لایه داخلی پلیاتیلن یا ظروف دربسته باید استفاده شوند تا سطح رطوبت محصول زیر ۱۵۰۰ ppm باقی بماند.
انبار باید مجهز به دستگاههای رطوبتگیر باشد و از تماس مستقیم با آب یا محیطهای مرطوب جلوگیری شود.
قرار گرفتن طولانیمدت در معرض نور ماوراءبنفش (UV) میتواند افزودنیهای پلیمری را تخریب کند و کیفیت مستربچ را کاهش دهد.
بنابراین، انبارداری در محیطهای سرپوشیده و دور از نور مستقیم خورشید ضروری است. استفاده از کیسههای مات یا پوششهای محافظ برای جلوگیری از نفوذ نور توصیه میشود.
کیسههای مستربچ کلسیم کربنات باید روی پالتهای افقی، خشک و تمیز چیده شوند تا از فشار بیش از حد و تغییر شکل گرانولها جلوگیری شود.
حداکثر ارتفاع چیدمان باید ۵ کیسه باشد تا از آسیب به کیسههای پایینی جلوگیری شود.
فاصله مناسب بین پالتها (حداقل ۵۰ سانتیمتر) برای تهویه و دسترسی آسان ضروری است.
بررسی منظم شرایط انبار (دما، رطوبت و نور) و بازرسی کیسهها برای شناسایی پارگی، نشتی یا علائم رطوبت توصیه میشود.
ثبت تاریخ تولید و ورود محصول به انبار به مدیریت موجودی و استفاده بهموقع (اولین ورودی، اولین خروجی) کمک میکند. مستربچهای قدیمیتر باید ابتدا استفاده شوند تا از کاهش کیفیت جلوگیری شود.
حملونقل و بستهبندی صحیح مستربچ کلسیم کربنات برای حفظ کیفیت در زنجیره تأمین و جلوگیری از آلودگی یا آسیب فیزیکی ضروری است. رعایت استانداردهای بستهبندی و حمل به کاهش ضایعات و اطمینان از عملکرد محصول کمک میکند:
مستربچ کلسیم کربنات معمولاً در کیسههای لمینتشده ۲۵ کیلوگرمی بستهبندی میشود که در برابر رطوبت، گرد و غبار و پارگی مقاوم هستند.
این کیسهها باید دارای لایه داخلی پلیاتیلن با ضخامت حداقل ۱۰۰ میکرون باشند تا از نفوذ رطوبت جلوگیری کنند.
برای سفارشهای بزرگ، بیگبگهای ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرمی با دریچه تخلیه نیز قابل استفاده است.
هر بسته باید دارای برچسبهای واضح و مقاوم در برابر سایش باشد که اطلاعاتی مانند نام محصول، وزن خالص، تاریخ تولید، شماره دسته، و هشدارهای ایمنی (مانند «دور از رطوبت و حرارت» یا «قابل اشتعال») را شامل شود.
برچسبها باید با استانداردهای بینالمللی (مانند ISO 780) مطابقت داشته باشند تا در طول حملونقل خوانا باقی بمانند.
وسایل نقلیه حمل باید مجهز به سیستم تهویه مناسب باشند تا از تجمع گرما و رطوبت جلوگیری شود.
در فصول گرم، استفاده از کانتینرهای خنککننده با دمای کنترلشده (زیر ۳۰ درجه سانتیگراد) توصیه میشود. وسایل نقلیه باید تمیز و عاری از مواد شیمیایی یا آلایندههای دیگر باشند تا از آلودگی مستربچ جلوگیری شود.
کیسهها باید بهصورت منظم و متقارن در وسیله نقلیه چیده شوند و با تسمههای محکم یا فیلم استرچ ثابت شوند تا از واژگونی یا جابهجایی در حین حمل جلوگیری شود. استفاده از پالتهای استاندارد چوبی یا پلاستیکی با ظرفیت تحمل وزن بالا (حداقل ۱۰۰۰ کیلوگرم) به پایداری بار کمک میکند.
حملونقل مستربچ کلسیم کربنات باید مطابق با مقررات بینالمللی مانند ADR (برای مواد شیمیایی) انجام شود.
ارائه مدارک حمل، شامل برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) و گواهی کیفیت، برای اطمینان از ایمنی و انطباق با قوانین گمرکی و صنعتی ضروری است
تولید مستربچ کلسیم کربنات فرآیندی پیچیده است که ممکن است با چالشهایی همراه باشد.
شناسایی و رفع این مشکلات برای تضمین کیفیت محصول نهایی حیاتی است.
شایعترین مشکلات تولید و راهحلهای آنها عبارتاند از:
اگر ذرات کلسیم کربنات به طور یکنواخت در پلیمر پایه پخش نشوند، ممکن است تجمع ذرات باعث ناهمگونی، نقاط ضعف یا عیوب سطحی در محصول نهایی شود.
این مشکل معمولاً به دلیل اندازه ذرات درشت (بیش از ۱۰ میکرون) یا فرآیند میکسینگ ناکافی رخ میدهد. استفاده از دیسپرسکنندههای شیمیایی، میکسرهای با سرعت بالا و کلسیم کربنات با ذرات ریز (۱ تا ۵ میکرون) این مشکل را برطرف میکند.
ویسکوزیته بالای مستربچ کلسیم کربنات میتواند باعث عیوب سطحی مانند خطوط یا بافت ناهموار در فرآیندهای اکستروژن یا قالبگیری شود.
این مشکل ممکن است به دلیل درصد بالای پرکننده یا دمای نامناسب فرآیند باشد.
تنظیم دمای اکسترودر (بین ۱۸۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد بسته به پلیمر) و افزایش سرعت پیچ میتواند جریان مذاب را بهبود بخشد.
ورود گرد و غبار، ناخالصیها یا باقیمانده مواد دیگر به خط تولید میتواند کیفیت مستربچ و خواص مکانیکی محصول نهایی را کاهش دهد. استفاده از سیستمهای فیلتراسیون پیشرفته، تمیز کردن منظم تجهیزات و جداسازی خطوط تولید برای فرمولاسیونهای مختلف این مشکل را به حداقل میرساند.
رطوبت بالای مستربچ کلسیم کربنات (بیش از ۶۰۰ ppm) میتواند باعث تشکیل حبابهای هوا در محصول نهایی شود، که منجر به ضعف ساختاری یا عیوب ظاهری میشود.
خشک کردن مستربچ پیش از استفاده (در دمای ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲ ساعت) و استفاده از اکسترودرهای مجهز به سیستم تخلیه گاز این مشکل را کاهش میدهد.
درصد بالای کلسیم کربنات (بیش از ۴۰%) ممکن است شکنندگی محصول را افزایش دهد، بهویژه در فیلمهای نازک یا قطعاتی که نیاز به انعطاف دارند.
استفاده از کوپلینگ ایجنتها (مانند سیلان یا مالئیک انیدرید) برای بهبود چسبندگی بین پلیمر و پرکننده و تنظیم فرمولاسیون میتواند این مشکل را برطرف کند.
ذرات کلسیم کربنات ممکن است در بخشهایی از اکسترودر یا قالب تجمع کنند، که باعث کاهش راندمان تولید یا نیاز به توقف خط میشود. استفاده از روانکنندهها و تمیز کردن دورهای تجهیزات این مشکل را کاهش میدهد.
انتخاب مستربچ کلسیم کربنات با کیفیت برای دستیابی به عملکرد بهینه، کاهش ضایعات و تولید محصولات با دوام ضروری است.
خریداران صنعتی باید معیارهای زیر را در نظر بگیرند:
کلسیم کربنات باید خلوص بالا (بیش از ۹۸%) و اندازه ذرات ریز (۱ تا ۵ میکرون) داشته باشد تا پراکندگی یکنواخت، استحکام مکانیکی و کیفیت سطحی بهتری ارائه دهد. کلسیم کربنات با ناخالصی یا ذرات درشت میتواند خواص محصول را کاهش دهد. بررسی گواهینامههای کیفیت (مانند ISO 9001) ضروری است.
مستربچ کلسیم کربنات با پراکندگی یکنواخت از تجمع ذرات و عیوب سطحی جلوگیری میکند. درخواست نمونه و انجام آزمایش پراکندگی در شرایط تولید واقعی (مانند تست اکستروژن) برای ارزیابی کیفیت توصیه میشود.
رطوبت مستربچ باید زیر ۶۰۰ ppm باشد تا از ایجاد حباب یا عیوب در محصول نهایی جلوگیری شود. برای کاربردهای حساس مانند فیلمهای نازک، رطوبت زیر ۴۰۰ ppm ترجیح داده میشود. تأمینکنندگان معتبر باید گزارشهای آزمایش رطوبت ارائه دهند.
مستربچ کلسیم کربنات باید MFI سازگار با پلیمر پایه (معمولاً ۱۰ تا ۵۰ گرم/۱۰ دقیقه) داشته باشد تا فرآیندپذیری بهینه و مصرف انرژی کمتری فراهم کند. اطلاعات MFI باید از تأمینکننده دریافت شود.
مستربچ باید با پلیمر مورد استفاده (مانند PE، PP یا PVC) کاملاً سازگار باشد تا از مشکلات فرآیند مانند جدایش یا کاهش خواص مکانیکی جلوگیری شود. اطلاعات فنی دقیق از تأمینکننده ضروری است.
برای کاربردهایی مانند بستهبندی مواد غذایی یا محصولات کشاورزی، مستربچ کلسیم کربنات باید با استانداردهای ایمنی (مانند FDA، REACH یا RoHS) مطابقت داشته باشد. اطمینان از عدم وجود ناخالصیهای مضر مانند فلزات سنگین حیاتی است.
برای کاربردهای مرطوب (مانند فیلمهای کشاورزی)، مستربچ باید حاوی افزودنیهای ضد رطوبت باشد. بررسی مشخصات فنی و درخواست گزارشهای آزمایش مقاومت محیطی توصیه میشود.
مستربچ کلسیم کربنات باید تعادل مناسبی بین هزینه و کیفیت ارائه دهد. مقایسه قیمت با توجه به درصد کلسیم کربنات و افزودنیهای استفادهشده (مانند دیسپرسکنندهها) به انتخاب محصول مناسب کمک میکند.
شباهتها:
مستربچ کلسیم کربنات اغلب با پایه PE یا PP تولید میشود و برای فیلمهای بستهبندی و قطعات تزریقی استفاده میشود.
تفاوتها:
PE و PP به تنهایی پرکننده ندارند، در حالی که مستربچ کلسیم کربنات هزینه را کاهش و استحکام را افزایش میدهد.
مزیت مستربچ کلسیم کربنات:
کاهش هزینه و بهبود خواص مکانیکی.
محدودیت:
کاهش انعطافپذیری در درصدهای بالا.
شباهتها:
هر دو برای بستهبندی استفاده میشوند. مستربچ کلسیم کربنات هزینه بطریهای PET را کاهش میدهد.
تفاوتها:
PET شفاف است، اما مستربچ کلسیم کربنات مات است.
مزیت مستربچ کلسیم کربنات:
اقتصادی بودن.
محدودیت:
نامناسب برای کاربردهای شفاف.
شباهتها:
هر دو برای قطعات تزریقی با استحکام بالا استفاده میشوند.
تفاوتها:
ABS مقاومت ضربهای بالاتری دارد، اما مستربچ کلسیم کربنات هزینه را کاهش میدهد.
مزیت مستربچ کلسیم کربنات:
کاهش هزینه.
محدودیت:
کاهش انعطافپذیری.
شباهتها:
هر دو افزودنی هستند و برای بهبود خواص پلاستیکها استفاده میشوند.
تفاوتها:
مستربچ لیزکننده اصطکاک را کاهش میدهد، در حالی که مستربچ کلسیم کربنات استحکام را افزایش میدهد.
مزیت مستربچ کلسیم کربنات:
بهبود خواص مکانیکی.
محدودیت:
عدم تأثیر بر اصطکاک.
شباهتها:
هر دو افزودنی هستند و با پلیمرهای مختلف سازگارند.
تفاوتها:
مستربچ سفید برای رنگدهی طراحی شده، در حالی که مستربچ کلسیم کربنات برای کاهش هزینه و افزایش استحکام است.
مزیت مستربچ کلسیم کربنات:
اقتصادی بودن.
محدودیت:
عدم تأثیر بر رنگ.
شباهتها:
هر دو افزودنی هستند و برای بهبود خواص پلاستیکها استفاده میشوند.
تفاوتها:
مستربچ رنگی برای رنگدهی است، در حالی که مستربچ کلسیم کربنات برای کاهش هزینه و افزایش استحکام.
مزیت مستربچ کلسیم کربنات:
کاهش هزینه.
محدودیت:
عدم تأثیر بر ظاهر.
