منو
پلی‌استال (POM)، که با نام‌های پلی‌اوکسی‌متیلن یا استال رزین نیز شناخته می‌شود، یک پلیمر مهندسی ترموپلاستیک با کارایی بالا است که به دلیل استحکام مکانیکی برتر، مقاومت عالی در برابر سایش، و پایداری ابعادی در صنایع مختلف کاربرد دارد.
این ماده به صورت گرانول یا پودر عرضه شده و به دلیل خواصی مانند اصطکاک کم، مقاومت شیمیایی بالا، و توانایی حفظ عملکرد در دماهای متغیر (-۴۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد)، انتخابی ایده‌آل برای تولید قطعات دقیق و بادوام در صنایع خودروسازی، الکترونیک، تجهیزات صنعتی، و لوازم خانگی است.
شرکت تلیمر با ارائه پلی‌استال در گریدهای متنوع و کیفیت بالا، نیازهای بازار را با تأکید بر عملکرد بهینه و پایداری برآورده می‌کند.
این پلیمر با ارائه دوام و کارایی بالا، ارزش افزوده قابل توجهی به محصولات نهایی می‌افزاید.
پلی‌استال به دلیل ترکیب منحصربه‌فرد خواص مکانیکی، شیمیایی، و حرارتی، نقشی کلیدی در تولید قطعات مهندسی با دقت بالا ایفا می‌کند.
این پلیمر با استحکام مشابه فلزات، اصطکاک کم، و مقاومت در برابر خستگی، جایگزینی اقتصادی برای مواد سنتی مانند فولاد و آلومینیوم در کاربردهای صنعتی است.
کاربردهای پلی‌استال شامل موارد زیر است:
قطعات خودرو: مانند چرخ‌دنده‌های سیستم انتقال قدرت و یاتاقان‌های موتور که به مقاومت سایشی و اصطکاک کم نیاز دارند.
تجهیزات صنعتی: نظیر پمپ‌های شیمیایی، رولرهای تسمه‌نقاله، و قطعات ماشین‌آلات که دوام و پایداری ابعادی می‌طلبند.
الکترونیک و لوازم خانگی: مانند کانکتورهای الکتریکی، کلیدهای دستگاه‌ها، و قطعات داخلی که به عایق الکتریکی و دقت نیاز دارند.
محصولات مصرفی: نظیر زیپ‌های لباس، قفل‌های کیف، و قطعات اسباب‌بازی که به استحکام و ظاهر صاف نیاز دارند.
لوله‌کشی و اتصالات: برای تولید شیرآلات و اتصالات مقاوم در برابر فشار و مواد شیمیایی.
پلی‌استال با بهبود کارایی قطعات، کاهش هزینه‌های نگهداری، و افزایش عمر مفید محصولات، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا محصولاتی رقابتی و باکیفیت تولید کنند.
پلی‌استال (POM)، که با نام‌های پلی‌اوکسی‌متیلن یا استال رزین نیز شناخته می‌شود، یک پلیمر مهندسی ترموپلاستیک با کارایی بالا است که به دلیل استحکام مکانیکی برتر، مقاومت عالی در برابر سایش، و پایداری ابعادی در صنایع مختلف کاربرد دارد.
این ماده به صورت گرانول یا پودر عرضه شده و به دلیل خواصی مانند اصطکاک کم، مقاومت شیمیایی بالا، و توانایی حفظ عملکرد در دماهای متغیر (-۴۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد)، انتخابی ایده‌آل برای تولید قطعات دقیق و بادوام در صنایع خودروسازی، الکترونیک، تجهیزات صنعتی، و لوازم خانگی است.
شرکت تلیمر با ارائه پلی‌استال در گریدهای متنوع و کیفیت بالا، نیازهای بازار را با تأکید بر عملکرد بهینه و پایداری برآورده می‌کند.
این پلیمر با ارائه دوام و کارایی بالا، ارزش افزوده قابل توجهی به محصولات نهایی می‌افزاید.
پلی‌استال به دلیل ترکیب منحصربه‌فرد خواص مکانیکی، شیمیایی، و حرارتی، نقشی کلیدی در تولید قطعات مهندسی با دقت بالا ایفا می‌کند.
این پلیمر با استحکام مشابه فلزات، اصطکاک کم، و مقاومت در برابر خستگی، جایگزینی اقتصادی برای مواد سنتی مانند فولاد و آلومینیوم در کاربردهای صنعتی است.
کاربردهای پلی‌استال شامل موارد زیر است:
قطعات خودرو: مانند چرخ‌دنده‌های سیستم انتقال قدرت و یاتاقان‌های موتور که به مقاومت سایشی و اصطکاک کم نیاز دارند.
تجهیزات صنعتی: نظیر پمپ‌های شیمیایی، رولرهای تسمه‌نقاله، و قطعات ماشین‌آلات که دوام و پایداری ابعادی می‌طلبند.
الکترونیک و لوازم خانگی: مانند کانکتورهای الکتریکی، کلیدهای دستگاه‌ها، و قطعات داخلی که به عایق الکتریکی و دقت نیاز دارند.
محصولات مصرفی: نظیر زیپ‌های لباس، قفل‌های کیف، و قطعات اسباب‌بازی که به استحکام و ظاهر صاف نیاز دارند.
لوله‌کشی و اتصالات: برای تولید شیرآلات و اتصالات مقاوم در برابر فشار و مواد شیمیایی.
پلی‌استال با بهبود کارایی قطعات، کاهش هزینه‌های نگهداری، و افزایش عمر مفید محصولات، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا محصولاتی رقابتی و باکیفیت تولید کنند.
پلیمر پایه:
پلی‌اوکسی‌متیلن (POM) که در دو نوع هموپلیمر (با زنجیره‌های منظم‌تر و سختی بالاتر) و کوپلیمر (با انعطاف‌پذیری و مقاومت شیمیایی بهتر) تولید می‌شود.
افزودنی‌های پایه:
پایدارکننده‌های حرارتی (مانند پلی‌آمیدها) و آنتی‌اکسیدان‌ها برای جلوگیری از تخریب در فرآیندهای تولید.
پایدارکننده‌ها:
برای افزایش مقاومت در برابر حرارت و اکسیداسیون در فرآیندهای قالب‌گیری و اکستروژن.
روان‌کننده‌ها:
مانند موم‌های پلی‌اتیلن یا PTFE برای کاهش اصطکاک و بهبود فرآیندپذیری.
پرکننده‌ها:
فیبر شیشه، تالک، یا کربنات کلسیم برای افزایش استحکام و سختی در گریدهای تقویت‌شده.
افزودنی‌های خاص:
شامل افزودنی‌های آنتی‌یووی برای کاربردهای فضای باز، آنتی‌استاتیک برای قطعات الکترونیکی، و بازدارنده‌های شعله برای ایمنی در برابر آتش.
ویژگی‌ها:
سختی بالا (مدول الاستیسیته تا ۳۲۰۰ مگاپاسکال)، استحکام کششی عالی (تا ۷۰ مگاپاسکال)، و پایداری ابعادی برتر. مناسب برای قطعاتی با نیاز به دقت بالا و مقاومت در برابر خستگی.
کاربردها:
چرخ‌دنده‌های دقیق در موتورهای خودرو، یاتاقان‌های با بار بالا در پمپ‌های صنعتی، و قطعات فنری در دستگاه‌های مکانیکی. مثال: چرخ‌دنده‌های گیربکس خودرو.
ویژگی‌ها:
مقاومت شیمیایی بهتر در برابر سوخت‌ها و حلال‌ها، پایداری حرارتی بالاتر (تا ۱۱۰ درجه سانتی‌گراد)، و انعطاف‌پذیری بیشتر نسبت به هموپلیمر. مناسب برای محیط‌های شیمیایی و دماهای متغیر.
کاربردها:
اتصالات لوله‌کشی در سیستم‌های آب، قطعات سیستم سوخت خودرو (مانند پمپ‌های بنزین)، و کانکتورهای الکتریکی در لوازم خانگی. مثال: شیرآلات مقاوم به مواد شیمیایی.
ویژگی‌ها:
استحکام کششی افزایش‌یافته (تا ۱۰۰ مگاپاسکال)، مقاومت در برابر خزش، و سختی بالا. مناسب برای قطعاتی که تحت بارهای سنگین قرار دارند.
کاربردها:
قطعات ساختاری در ماشین‌آلات صنعتی، بدنه پمپ‌های شیمیایی، و اجزای سیستم تعلیق خودرو. مثال: براکت‌های تقویت‌شده در شاسی خودرو.
ویژگی‌ها:
حاوی افزودنی‌های آنتی‌یووی برای مقاومت در برابر نور خورشید، کاهش تخریب زنجیره‌های پلیمری، و حفظ خواص در فضای باز.
کاربردها:
قطعات خارجی خودرو (مانند دستگیره‌ها)، تجهیزات کشاورزی (مانند اتصالات سیستم آبیاری)، و قطعات تزئینی در فضای باز. مثال: پوشش‌های خارجی تجهیزات کشاورزی.
ویژگی‌ها:
حاوی روان‌کننده‌های داخلی مانند PTFE، با ضریب اصطکاک بسیار پایین (۰٫۱ تا ۰٫۲)، و مقاومت سایشی عالی. مناسب برای قطعات متحرک با حداقل نیاز به روغن‌کاری.
کاربردها:
یاتاقان‌های لغزنده در موتورهای الکتریکی، ریل‌های حرکتی در تسمه‌نقاله‌ها، و چرخ‌دنده‌های کوچک در دستگاه‌های خانگی. مثال: ریل‌های کشویی در پرینترهای سه‌بعدی.
ویژگی‌ها:
طراحی شده برای کاهش هزینه‌ها با حفظ خواص اصلی مانند استحکام و اصطکاک کم، اما با افزودنی‌های کمتر نسبت به گریدهای تخصصی.
کاربردها:
قطعات مصرفی مانند زیپ‌های لباس، قفل‌های کیف، و قطعات اسباب‌بازی که به عملکرد متوسط نیاز دارند. مثال: زیپ‌های کوله‌پشتی.
ویژگی‌ها:
حاوی افزودنی‌های آنتی‌استاتیک برای کاهش تجمع بار الکتریکی، مناسب برای محیط‌های حساس به الکتریسیته ساکن.
کاربردها:
کانکتورهای الکتریکی در دستگاه‌های الکترونیکی، قطعات داخلی کامپیوترها، و تجهیزات آزمایشگاهی. مثال: محفظه‌های کانکتور در بردهای الکترونیکی.
ویژگی‌ها:
حاوی افزودنی‌های بازدارنده شعله برای رعایت استانداردهای ایمنی آتش (مانند UL 94 V-0)، با حفظ خواص مکانیکی.
کاربردها:
قطعات الکتریکی در لوازم خانگی (مانند سوکت‌ها)، اجزای سیستم‌های روشنایی، و تجهیزات صنعتی با الزامات ایمنی بالا. مثال: سوکت‌های الکتریکی در ماشین لباسشویی.
این قطعات با دوام بالا، کارایی خودرو را بهبود می‌دهند و نیاز به تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهند.
این قطعات در محیط‌های سخت صنعتی، عملکرد طولانی‌مدت و پایداری را تضمین می‌کنند.
مثال: کلیدهای ماشین ظرفشویی با عملکرد روان و ایمنی بالا.
این محصولات برای کاربردهای روزمره طراحی شده‌اند.
این قطعات در سیستم‌های صنعتی و خانگی، عملکرد قابل اعتماد و عمر طولانی ارائه می‌دهند.
پلی‌استال به دلیل خواص مهندسی برجسته، انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای دقیق و با کارایی بالا است. این پلیمر مزایای متعددی ارائه می‌دهد که تولیدکنندگان را در تولید محصولات باکیفیت یاری می‌کند:
استحکام مکانیکی بالا:
با مدول الاستیسیته تا ۳۲۰۰ مگاپاسکال و استحکام کششی تا ۷۰ مگاپاسکال، پلی‌استال جایگزینی مناسب برای فلزات در قطعاتی مانند چرخ‌دنده‌ها و یاتاقان‌ها است، که وزن محصول را کاهش می‌دهد.
اصطکاک کم و مقاومت سایشی:
ضریب اصطکاک پایین (۰٫۱ تا ۰٫۳) و مقاومت سایشی بالا، پلی‌استال را برای قطعات متحرک مانند ریل‌ها و یاتاقان‌ها ایده‌آل می‌کند، که نیاز به روغن‌کاری را تا ۵۰ درصد کاهش می‌دهد.
پایداری ابعادی عالی:
انقباض کم (۱ تا ۲ درصد) و مقاومت در برابر خزش، این پلیمر را برای قطعات دقیق مانند کانکتورها و شیرآلات مناسب می‌سازد، حتی در دماهای -۴۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد.
مقاومت شیمیایی:
مقاومت در برابر سوخت‌ها، روغن‌ها، و حلال‌های آلی، پلی‌استال را برای اجزای سیستم سوخت خودرو و پمپ‌های صنعتی مناسب می‌کند، که دوام را در محیط‌های شیمیایی افزایش می‌دهد.
فرآیندپذیری بهینه:
شاخص جریان مذاب (MFI بین ۵ تا ۳۰ گرم/۱۰ دقیقه) و دمای پردازش معتدل (۱۸۰ تا ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد) امکان تولید سریع و دقیق با روش‌های قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن را فراهم می‌کند.
عایق الکتریکی:
مقاومت الکتریکی بالا (تا ۱۰¹⁴ اهم‌متر) پلی‌استال را برای قطعات الکترونیکی مانند کانکتورها و کلیدها ایده‌آل می‌کند، که ایمنی الکتریکی را تضمین می‌کند.
دوام در برابر خستگی:
مقاومت عالی در برابر بارهای دینامیکی، این پلیمر را برای قطعاتی مانند چرخ‌دنده‌ها و فنرهای پلاستیکی که تحت تنش مداوم هستند، مناسب می‌سازد.
ظاهر صاف و باکیفیت: سطح صیقلی و قابلیت رنگ‌پذیری، پلی‌استال را برای محصولات مصرفی با نیاز به ظاهر جذاب مانند زیپ‌ها و قفل‌ها مناسب می‌کند.
با وجود مزایای متعدد، پلی‌استال محدودیت‌هایی دارد که تولیدکنندگان باید در نظر بگیرند:
مقاومت محدود در برابر UV:
بدون افزودنی‌های آنتی‌یووی، پلی‌استال در برابر نور خورشید تخریب می‌شود، که رنگ و خواص مکانیکی را تحت تأثیر قرار می‌دهد. گریدهای مقاوم به UV هزینه را تا ۲۰ درصد افزایش می‌دهند.
حساسیت به اسیدها و بازهای قوی:
پلی‌استال در برابر اسیدهای قوی (مانند اسید سولفوریک) و بازها مقاومت پایینی دارد، که استفاده در محیط‌های شیمیایی خاص مانند کارخانه‌های شیمیایی را محدود می‌کند.
هزینه بالاتر نسبت به پلیمرهای عمومی:
پلی‌استال تا ۲ برابر گران‌تر از پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن است، که ممکن است برای کاربردهای اقتصادی مانند بسته‌بندی محدودیت ایجاد کند.
جذب رطوبت محدود:
جذب رطوبت ۰٫۲ تا ۰٫۵ درصد در محیط‌های مرطوب ممکن است باعث تغییرات جزئی در خواص مکانیکی شود، به‌ویژه در گریدهای هموپلیمر.
قابلیت اشتعال:
پلی‌استال بدون افزودنی‌های بازدارنده شعله قابل اشتعال است، که در کاربردهای با الزامات ایمنی آتش (مانند تجهیزات برقی) نیاز به اصلاح دارد و هزینه را افزایش می‌دهد.
پراکندگی ضعیف افزودنی‌ها:
در گریدهای تقویت‌شده‌ی حاوی فیبر شیشه، پراکندگی ناکافی ممکن است باعث کاهش استحکام یا عیوب سطحی شود، به‌ویژه در فرآیندهای تولید غیراستاندارد.
دمای سرویس محدود:
پلی‌استال در دماهای بالای ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد (به‌ویژه هموپلیمر) ممکن است خواص خود را از دست بدهد، که استفاده در کاربردهای دمای بالا مانند قطعات موتور را محدود می‌کند.
چالش‌های بازیافت:
بازیافت پلی‌استال به دلیل ساختار کریستالی و افزودنی‌های خاص دشوارتر از پلیمرهای عمومی است، که در صنایعی با اولویت بازیافت مانند بسته‌بندی پایدار مشکل‌ساز است.
نگهداری صحیح پلی‌استال برای حفظ خواص مکانیکی، شیمیایی، و فرآیندپذیری آن ضروری است.
شرایط نامناسب می‌تواند به جذب رطوبت، تخریب افزودنی‌ها، یا تغییر خواص فیزیکی منجر شود:
دمای مناسب:
نگهداری در دمای ۱۵ تا ۲۵ درجه سانتی‌گراد برای جلوگیری از تخریب افزودنی‌ها یا چسبندگی گرانول‌ها. دماهای بالای ۳۰ درجه سانتی‌گراد ممکن است پایدارکننده‌ها را تضعیف کند، و دماهای زیر ۵ درجه شکنندگی را افزایش می‌دهد.
محافظت از رطوبت:
رطوبت بیش از ۰٫۲ درصد می‌تواند باعث عیوب سطحی در تولید شود. کیسه‌های لمینت‌شده با لایه پلی‌اتیلن (ضخامت ۱۰۰ میکرون) یا ظروف دربسته برای حفظ رطوبت زیر ۰٫۲ درصد استفاده شوند. انبار باید مجهز به رطوبت‌گیر باشد.
دور از نور UV:
نور UV زنجیره‌های پلیمری را تخریب می‌کند. انبارداری در محیط‌های سرپوشیده و استفاده از کیسه‌های مات یا پوشش‌های محافظ ضروری است.
چیدمان منظم:
کیسه‌ها روی پالت‌های خشک و افقی با حداکثر ۵ کیسه ارتفاع چیده شوند تا از فشار و تغییر شکل جلوگیری شود. فاصله ۵۰ سانتی‌متری بین پالت‌ها برای تهویه و دسترسی توصیه می‌شود.
کنترل دوره‌ای:
بررسی منظم دما، رطوبت، و وضعیت کیسه‌ها برای شناسایی پارگی یا نشتی. ثبت تاریخ تولید و استفاده بر اساس اصل اولین ورودی، اولین خروجی (FIFO) از کاهش کیفیت جلوگیری می‌کند.
پکینگ و حمل‌ونقل صحیح پلی‌استال برای حفظ کیفیت و جلوگیری از آلودگی یا آسیب فیزیکی حیاتی است:
بسته‌بندی مقاوم:
کیسه‌های لمینت‌شده ۲۵ کیلوگرمی با لایه داخلی پلی‌اتیلن (ضخامت ۱۰۰ میکرون) برای محافظت در برابر رطوبت و گرد و غبار. بیگ‌بگ‌های ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرمی با دریچه تخلیه برای سفارش‌های بزرگ.
علامت‌گذاری دقیق:
برچسب‌های مقاوم با اطلاعات ایمنی مانند «دور از رطوبت و حرارت» و مشخصات فنی (نام محصول، وزن، شماره دسته). برچسب‌ها باید مطابق استاندارد ISO 780 باشند.
حمل ایمن:
وسایل نقلیه با تهویه مناسب و تمیز برای جلوگیری از گرما و آلودگی. کانتینرهای خنک‌کننده (زیر ۳۰ درجه سانتی‌گراد) در فصول گرم توصیه می‌شوند.
پایداری بار:
چیدمان متقارن کیسه‌ها با تسمه‌های محکم و فیلم استرچ. پالت‌های استاندارد با ظرفیت ۱۰۰۰ کیلوگرم برای پایداری استفاده شوند.
رعایت استانداردها:
حمل‌ونقل مطابق مقررات ADR با ارائه برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) و گواهی کیفیت برای انطباق با قوانین گمرکی.
تولید قطعات با پلی‌استال ممکن است با چالش‌هایی مواجه شود که رفع آن‌ها برای کیفیت محصول ضروری است:
تخریب حرارتی:
دمای پردازش بالای ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد می‌تواند گاز فرمالدهید تولید کند. تنظیم دما (۱۸۰ تا ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد) و استفاده از پایدارکننده‌های حرارتی این مشکل را کاهش می‌دهد.
جریان مذاب ناکافی:
ویسکوزیته بالا باعث پر شدن ناقص قالب یا عیوب سطحی می‌شود. انتخاب گرید با MFI مناسب (۵ تا ۳۰ گرم/۱۰ دقیقه) و تنظیم سرعت تزریق این مشکل را برطرف می‌کند.
جذب رطوبت:
رطوبت بیش از ۰٫۲ درصد باعث حباب یا عیوب سطحی می‌شود. خشک کردن گرانول‌ها (۸۰ درجه سانتی‌گراد، ۲ تا ۳ ساعت) پیش از پردازش ضروری است.
آزادسازی گاز:
گاز فرمالدهید در دماهای بالا خطرناک است. سیستم‌های تهویه قوی و رعایت دمای توصیه‌شده این مشکل را به حداقل می‌رساند.
پراکندگی ضعیف افزودنی‌ها:
در گریدهای تقویت‌شده، پراکندگی ناکافی باعث کاهش استحکام می‌شود. میکسرهای با سرعت بالا و کنترل کیفیت مواد اولیه این مشکل را رفع می‌کنند.
انقباض غیرمنتظره:
انقباض بیش از حد در قطعات ضخیم به دلیل خنک‌سازی ناهمگن رخ می‌دهد. طراحی مناسب قالب و کنترل دمای خنک‌سازی این مشکل را کاهش می‌دهد.
انتخاب پلی‌استال با کیفیت برای تولید قطعات دقیق ضروری است:
نوع گرید:
هموپلیمر برای سختی، کوپلیمر برای مقاومت شیمیایی، و گریدهای تقویت‌شده برای استحکام بالا. گرید باید با کاربرد (مانند خودرو یا الکترونیک) همخوانی داشته باشد.
خواص مکانیکی:
استحکام کششی (حداقل ۶۰ مگاپاسکال)، مدول الاستیسیته (حداقل ۲۵۰۰ مگاپاسکال)، و مقاومت سایشی بررسی شوند. گزارش‌های فنی تأمین‌کننده درخواست شود.
میزان رطوبت:
رطوبت زیر ۰٫۲ درصد برای جلوگیری از عیوب. گزارش آزمایش رطوبت ضروری است.
شاخص جریان مذاب (MFI):
MFI بین ۵ تا ۳۰ گرم/۱۰ دقیقه برای فرآیندپذیری بهینه. گریدهای با MFI بالاتر برای قطعات نازک مناسب‌اند.
گواهینامه‌های ایمنی:
مطابقت با استانداردهای FDA، REACH، یا RoHS برای کاربردهای حساس. عدم وجود مواد مضر بررسی شود.
مقاومت محیطی:
گریدهای مقاوم به UV برای فضای باز. گزارش‌های آزمایش (مانند ASTM G154) درخواست شود.
کیفیت افزودنی‌ها:
پراکندگی یکنواخت در گریدهای تقویت‌شده. نمونه‌های آزمایشی برای ارزیابی کیفیت توصیه می‌شوند.
شباهت‌ها:
هر سه ترموپلاستیک هستند و برای تولید قطعات پلاستیکی با روش‌های قالب‌گیری و اکستروژن استفاده می‌شوند. هر دو در بسته‌بندی و قطعات صنعتی کاربرد دارند.
تفاوت‌ها:
پلی‌استال استحکام مکانیکی، اصطکاک کم، و پایداری ابعادی بالاتری دارد، اما گران‌تر است. PE و PP انعطاف‌پذیرتر، ارزان‌تر، و مناسب برای کاربردهای عمومی مانند کیسه‌ها و ظروف هستند.
مزیت پلی‌استال:
استحکام مشابه فلزات، اصطکاک کم برای قطعات متحرک، و دوام در برابر خستگی برای کاربردهای مهندسی مانند چرخ‌دنده‌ها.
محدودیت:
هزینه بالاتر (تا ۲ برابر) و مقاومت کمتر در برابر اسیدهای قوی نسبت به PP، که در محیط‌های شیمیایی مقاوم‌تر است.
شباهت‌ها:
هر دو پلیمرهای مهندسی با استحکام بالا هستند و برای قطعات دقیق و بسته‌بندی استفاده می‌شوند. هر دو قابلیت قالب‌گیری تزریقی دارند.
تفاوت‌ها:
PET برای بسته‌بندی شفاف (مانند بطری‌ها) مناسب‌تر است و مقاومت شیمیایی بهتری دارد، در حالی که پلی‌استال برای قطعات مهندسی با اصطکاک کم (مانند یاتاقان‌ها) ایده‌آل است.
مزیت پلی‌استال:
اصطکاک کم، پایداری ابعادی، و دوام در برابر خستگی برای قطعات متحرک و دقیق.
محدودیت:
عدم شفافیت و هزینه بالاتر نسبت به PET، که برای بسته‌بندی اقتصادی‌تر است.
شباهت‌ها:
هر دو برای قطعات تزریقی با استحکام بالا در صنایع خودرو و الکترونیک استفاده می‌شوند. هر دو ظاهر صاف و قابلیت رنگ‌پذیری دارند.
تفاوت‌ها:
ABS مقاومت ضربه‌ای بهتری دارد و برای قطعات تزئینی مناسب‌تر است، در حالی که پلی‌استال اصطکاک کم و مقاومت سایشی بالاتری ارائه می‌دهد.
مزیت پلی‌استال:
اصطکاک کم و پایداری ابعادی برای قطعات متحرک مانند چرخ‌دنده‌ها و ریل‌ها.
محدودیت:
هزینه بالاتر و حساسیت به اسیدها نسبت به ABS، که در برابر ضربه و مواد شیمیایی مقاوم‌تر است.
شباهت‌ها:
هر دو برای بهبود خواص پلاستیک‌ها استفاده می‌شوند و در تولید قطعات با اصطکاک کم کاربرد دارند.
تفاوت‌ها:
مستربچ لیزکننده به پلیمرها اضافه می‌شود تا اصطکاک را کاهش دهد، در حالی که پلی‌استال به طور ذاتی اصطکاک کم دارد و نیازی به افزودنی ندارد.
مزیت پلی‌استال:
خواص ذاتی اصطکاک کم و استحکام بالا بدون نیاز به افزودنی‌های خارجی.
محدودیت:
هزینه بالاتر نسبت به پلیمرهای عمومی که با مستربچ لیزکننده بهبود می‌یابند.
شباهت‌ها:
هر دو با پلیمرها ترکیب می‌شوند و برای بهبود خواص یا ظاهر محصولات استفاده می‌شوند.
تفاوت‌ها:
مستربچ‌های سفید و رنگی برای رنگ‌دهی طراحی شده‌اند، در حالی که پلی‌استال برای خواص مهندسی مانند استحکام و اصطکاک کم استفاده می‌شود.
مزیت پلی‌استال:
استحکام و دوام برای قطعات مهندسی، بدون نیاز به رنگ‌دهی در کاربردهای فنی.
محدودیت:
عدم تأثیر مستقیم بر ظاهر رنگی، که مستربچ‌های رنگی برای آن مناسب‌ترند.
شباهت‌ها:
هر دو برای بهبود خواص پلاستیک‌ها و کاهش هزینه‌ها در تولید استفاده می‌شوند.
تفاوت‌ها:
مستربچ کلسیم کربنات برای کاهش هزینه و افزایش استحکام پرکننده است، در حالی که پلی‌استال برای کارایی بالا و قطعات دقیق طراحی شده است.
مزیت پلی‌استال:
خواص مهندسی برتر مانند اصطکاک کم و پایداری ابعادی برای کاربردهای تخصصی.
محدودیت:
هزینه بالاتر نسبت به پلیمرهای عمومی تقویت‌شده با مستربچ کلسیم کربنات.
پلی‌استال (POM) یک پلیمر مهندسی با استحکام بالا، اصطکاک کم، و پایداری ابعادی است که برای تولید قطعات دقیق مانند چرخ‌دنده‌ها و یاتاقان‌ها استفاده می‌شود.